貼標(biāo)機(jī)容易出現(xiàn)一些電氣故障及機(jī)械故障
發(fā)布日期:[2022/10/20 14:28:43] 共閱[694]次
貼標(biāo)機(jī)包裝機(jī)械使用時(shí)間長(zhǎng)了,特別是在連續(xù)工作、超負(fù)荷情況下,容易出現(xiàn)一些電氣故障及機(jī)械故障,諸如:封口不牢。本文結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn),針對(duì)其中封口不牢的故障進(jìn)行分析其起因,提出了相應(yīng)的解決方法,希望對(duì)使用連續(xù)封口機(jī)的企業(yè)及個(gè)人有所幫助。
1.封口不牢 封口不牢是連續(xù)封口機(jī)的常見(jiàn)故障之一,封口不牢有三層意思:
①包裝袋封口處無(wú)法封上;
②在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開(kāi)裂;
③對(duì)封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí),出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象,這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格,因?yàn)閮?nèi)容物在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時(shí)常常出現(xiàn)。 造成第一種故障的原因主要有以下幾種。
(1) 熱封溫度不夠 通常情況下,以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋,當(dāng)制袋總厚度為80~90μm時(shí),熱封溫度要達(dá)到170~180℃;以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85~100μm時(shí),溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
(2) 熱封速度過(guò)快 封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過(guò)快,封口處還未來(lái)得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了,自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求